Le monument emblématique de Barcelone, la basilique de la Sagrada Família, vient de franchir une étape historique. Selon Euronews FR, les six tours centrales du temple ont été achevées à temps pour marquer le centenaire de la mort de son architecte, Antoni Gaudí. Une prouesse qui ne doit pas seulement à l’audace du génie moderniste, mais aussi à une innovation technologique inattendue : un adhésif industriel.
Ce qu'il faut retenir
- Les six tours centrales de la Sagrada Família ont été achevées pour le centenaire de la mort d’Antoni Gaudí, portant la hauteur du monument à 172,5 mètres, faisant de lui le plus haut édifice religieux du monde.
- L’assemblage des 826 panneaux en pierre précontrainte et des structures métalliques repose sur 24 tonnes d’adhésif Loctite EA 9497 de Henkel, appliquées sous forme liquide.
- Chaque panneau nécessite près de 30 kg d’adhésif, tandis que l’ensemble supporte des charges équivalentes à 100 000 personnes par mètre carré, soit le poids de 1 600 éléphants d’Afrique.
- La collaboration entre Henkel et la Sagrada Família, en cours depuis plus de dix ans, s’inscrit dans un projet financé exclusivement par les dons des visiteurs, sans calendrier ni budget prédéfinis.
- La basilique, située à 2 km de la Méditerranée, doit résister à la corrosion due à la salinité et aux vibrations des deux lignes de métro en sous-sol.
Pour Antoni Gaudí, l’achèvement de la Sagrada Família relevait davantage du temps que de l’imagination. L’architecte catalan avait conçu dans les moindres détails les six tours centrales du temple, sans jamais imaginer que leur construction prendrait plus d’un siècle. Pourtant, c’est bien grâce aux avancées technologiques du XXIe siècle que son rêve a enfin pris forme. Et parmi ces innovations, une colle industrielle s’est révélée être l’un des maillons essentiels de cette réalisation.
Une colle au service d’un projet architectural hors norme
Depuis la semaine dernière, la tour de Jésus-Christ, point culminant de l’édifice, a été bénie par le Saint-Père. Avec ses 172,5 mètres, elle surplombe désormais tous les autres édifices religieux, dépassant l’église d’Ulm en Allemagne. Derrière cette prouesse visuelle se cache un détail technique méconnu : l’utilisation du Loctite EA 9497, développé par l’entreprise allemande Henkel. Cet adhésif, spécialement conçu pour les applications structurelles, permet de lier la pierre et l’acier en un seul matériau homogène, capable de supporter des contraintes extrêmes.
La construction des tours a reposé sur un système modulaire de 826 panneaux en pierre précontrainte, chacun intégrant plus de 2 100 éléments de pierre assemblés à des structures métalliques. Chaque panneau a nécessité près de 30 kg d’adhésif, soit un total de 24 tonnes appliquées sous forme liquide. Une fois durcies en 24 heures, ces liaisons chimiques assurent une étanchéité et une résistance à toute épreuve.
Une résistance à toute épreuve, même face aux défis environnementaux
L’ingéniosité de cette solution technique ne se limite pas à sa capacité portante. En effet, la Sagrada Família, située à seulement 2 km de la Méditerranée, est constamment exposée à un environnement salin susceptible de provoquer la corrosion des structures métalliques. Ajoutez à cela les vibrations continues générées par les deux lignes de métro en sous-sol, et l’on comprend pourquoi la stabilité du monument était une préoccupation majeure.
L’adhésif Loctite EA 9497 a été sélectionné pour sa capacité à résister à ces contraintes. Selon les ingénieurs en charge du projet, les liaisons créées par cet adhésif offrent une résistance équivalente à 100 000 personnes par mètre carré. Autant dire qu’il supporte le poids d’un stade comme le Camp Nou, ou celui de 1 600 éléphants d’Afrique. Cette robustesse explique pourquoi la tour de Jésus-Christ peut supporter la grande croix qui la couronne sans altérer la moindre stabilité.
Une collaboration de plus de dix ans, dans un projet sans précédent
La collaboration entre Henkel et la Sagrada Família ne date pas d’hier. Elle s’inscrit dans un partenariat de plus de dix ans, marqué par des essais dépassant largement les standards habituels du secteur de la construction. Une logistique complexe a dû être mise en place pour répondre aux exigences d’un chantier hors norme : un projet financé uniquement par les contributions des visiteurs, sans calendrier fixe ni budget prédéterminé.
« Ce projet montre comment l’innovation et la collaboration continuent de faire avancer le progrès », a déclaré Adrián Orbea, président de Henkel Ibérica. Une phrase que Gaudí lui-même n’aurait probablement pas reniée, s’il avait eu la possibilité de voir son œuvre achevée avec les outils du XXIe siècle.
« Ce projet montre comment l’innovation et la collaboration continuent de faire avancer le progrès. »
— Adrián Orbea, président de Henkel Ibérica
Pour l’heure, la basilique reste un chantier en mouvement, où chaque pierre et chaque joint d’adhésif raconte une partie de l’histoire de Gaudí, réécrite par la technologie moderne. Un héritage que ni le temps ni la salinité ne pourront ébranler.
L’adhésif employé est le Loctite EA 9497, développé par l’entreprise allemande Henkel. Il s’agit d’un adhésif structurel appliqué sous forme liquide pour lier les panneaux de pierre précontrainte aux structures métalliques.
Avec ses 172,5 mètres, la basilique dépasse désormais l’église d’Ulm en Allemagne, qui détenait jusqu’alors le record avec 161,53 mètres. Les six tours centrales, récemment achevées, ont permis d’atteindre cette hauteur record.
